工业4.0所代表的智能制造是以智能化为标志（数控机床+智能控制），以大幅度提升工业生产自动化程度为目的，实现更加迅速地完成订制生产。

作为一家以创新为驱动力的高质量发展企业，派勒集团旗下的金岭机床，不仅紧跟智能制造发展趋势，更是积极引进数字化核心技术。

2月21日，派勒集团与广东省数控机床及关键功能部件创新中心有限公司在派勒集团总部达成技术深度合作，双方共同推动高档数控机床及关键功能部件领域共性技术研发、工程化攻关及成果转化，引领智能制造发展模式创新、应用能力创新。

据悉，在助力派勒集团打造高创新价值的智能机床，广东省数控机床及关键功能部件创新中心有限公司有着丰富的技术积累及落地经验，在数控机床、智能控制、数字技术、自动化体系等方面双方深度合作，有效解决机床领域的卡脖子问题，提升关键领域技术创新能力。

会议上，双方达成了一项战略合作，双方致力于九轴插补技术研发。据介绍，双方团队计划在轴数联动上采用新技术进行工艺可行性方面研究， 以实现缩短产品制造工艺链，减少工装卡具制造周期和等待时间，从而提高加工精度和生产效率。此外，就“九轴插补”技术，双方将共同申请专利，并推动工程化攻关及成果转化，使技术、产品、工艺流程上向智能化演进，为现代数控机床共性技术研发以及数控加工向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化、高可靠性提供行业方案。

广东省数控机床及关键功能部件创新中心有限公司吴副总经理说，将以派勒集团智能化转型升级为核心，充分发挥双方优势，构建完整的智能生态链，解决机床技术上的卡脖子问题。

金岭机床是国家重大工程、重点行业提供装备解决方案的“国家队”，六十七年来一直致力于现代化“工业母机”的标准引领、研发设计、核心制造和技术突破，业务涵盖了高精密制造业的车、铣、磨的加工工艺，为实现部分高端领域和产品的国产化替代贡献力量。

值得一提的是，派勒集团正处于高质量发展时期，在研磨设备和数控机床两大业务引擎下，双方在研发服务、核心技术、数字化等方面搭建紧密沟通的良好互动机制，有望在探索机床产业可持续发展的路径上实现创新性技术突破。此外，作为“纳米研磨与分散的先行者”，派勒集团掌握50纳米以下材料在线分散与纳米研磨核心技术，在数字化、自动化核心助推下，设计、建设和运营独特的数字化整体解决方案，为客户从一体化、自动化、信息化、智能化提供真正的差异化服务，激发派勒集团创新驱动力，不断提升装备智能化、自主化程度和运营效率。

派勒集团董事长雷立猛先生说，“金岭机床作为派勒集团‘高端数控机床关键核心技术的创新引擎’，不仅有必要加入广东机床行业‘群聊’，更有必要加入创新中心，与粤港澳地区高端装备企业共同聚焦关键核心技术进行攻坚突破，推动机床整机及关键零部件研发及产业化深入发展。”

此次合作意义非凡，这是顺应时代的联合，也是推进派勒集团智能化发展战略的重要举措，藉由不断升级用户体验，为行业创新发展及优化产业生态链树立典范。