全球固态电池市场规模在2025年已突破千亿级大关，这一新能源科技明星正以前所未有的速度照亮行业未来，强势迈入黄金时代。

在固态电池产业化加速的背景下，材料制备工艺的突破成为决定技术落地的关键环节。作为该领域精密制备技术的领先者，派勒纳米推出干/湿法双路径解决方案，攻克固态电解质粉体材料制备难题。

干法混料工艺：无水无溶剂的精密融合

固态电解质材料干法工艺流程

派勒纳米固态电解质材料干法混料工艺的核心是无溶剂高效分散与超细研磨。

在高速干法混合环节。派勒自主研发的DHM®+ 干法研磨机通过特殊设计的搅拌结构与动态混合腔，在惰性气体保护环境下，实现多种粉末材料的快速均匀分散。

在超细研磨环节。DHM®+ 干法研磨机通过多级研磨区的逐级剪切与冲击，将团聚颗粒解聚，并将平均粒径精确控制至亚微米甚至纳米级别。

派勒干法工艺的独特优势在于其智能闭环控制系统。通过在线粒度监测与反馈调节，实时调整研磨参数，确保粒径分布（如D50、D90）符合设定标准，批次一致性极高。

解决的核心痛点：

干法工艺避免了溶剂残留污染，这对湿气敏感的硫化物电解质至关重要。同时，全封闭惰性气体保护系统可确保氧气与水含量均低于0.1ppm，防止材料在加工过程中变性。

湿法混料工艺：液相中的纳米级精雕细琢

固态电解质材料湿法工艺流程

派勒湿法混料工艺适用于追求极致粒径与均匀分散的高端应用场景。

该工艺的核心步骤是湿法纳米级研磨。浆料被泵入派勒先进的纳米砂磨机中，研磨介质（如氧化锆珠）在高速旋转下产生强大的剪切力，将颗粒高效研磨至目标细度。

紧接着是脱溶剂与干燥工艺。研磨合格的浆料通过真空薄膜蒸发、喷雾干燥等方式去除溶剂，得到干燥的纳米级固态电解质粉体。

突出的工艺优势：

派勒纳米湿法工艺能实现更窄的粒径分布与更出色的颗粒球形度，这对提升电解质片的致密度与离子电导率至关重要。

通过溶剂体系的精准筛选与优化，派勒湿法工艺在实现高效分散的同时，最大限度减少溶剂残留，并可通过后续热处理完全去除，避免对电池性能产生影响。

工艺对比：适用场景与选择策略